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新疆克拉玛依双梁冶金吊生产厂家讲解冶金吊高温氧化处理方法
双梁冶金吊长期处于高温、多尘、腐蚀性气体的冶金工况中，结构件的高温氧化和锈蚀会严重削弱承载能力，需结合预防防护和修复处理两类手段，针对性解决氧化问题，具体方法如下：
一、预防类处理方法（核心手段，降低氧化速率）
高温防腐涂层防护这是最常用的预防措施，需选择适配冶金高温环境的专用涂层体系，步骤如下：
表面预处理：对主梁、端梁等结构件表面进行喷砂除锈，达到 Sa2.5 级标准（表面无可见油脂、铁锈、氧化皮，呈现均匀金属光泽），增强涂层附着力。
涂层选择与施工：
底漆选用耐高温环氧富锌底漆，含锌量≥80%，能通过阴极保护作用防止钢材氧化，耐温可达 120~150℃；
面漆选用有机硅耐高温面漆或氟碳耐高温面漆，耐温范围 200~600℃（根据作业区温度选择），同时具备抗粉尘冲刷、抗腐蚀性气体侵蚀的能力；
对于直接受高温辐射的部位（如靠近钢水包的吊具横梁），可额外涂刷陶瓷耐高温隔热涂料，形成隔热层，降低钢材基体温度，减少氧化。
涂层维护：定期检查涂层完整性，发现起皮、开裂、脱落时，及时补涂，避免局部氧化点扩大。
结构件隔热防护针对高温辐射强烈的区域，在涂层防护基础上增加物理隔热措施：
在主梁下翼缘、小车架等关键部位加装耐高温隔热板（如硅酸铝纤维板、陶瓷纤维板），通过螺栓固定，阻断高温辐射直接作用于钢材；
对起升钢丝绳、卷筒等部件，加装隔热防护罩，同时定期补充耐高温润滑脂（耐温≥200℃），减少摩擦磨损的同时，隔绝高温空气，防止钢丝绳氧化锈蚀。
环境通风降温优化改善冶金车间局部环境，降低设备工作温度：
在起重机作业区域加装强制通风系统或喷淋降温装置（注意避免水汽直接接触未防护的钢材，防止锈蚀），降低环境温度；
合理规划吊运路径，减少起重机长时间停留在高温热源（如炼钢炉、浇铸区）附近的时间。
二、修复类处理方法（针对已发生氧化的结构件）
局部氧化锈蚀的修复对于氧化程度较轻、未损伤钢材截面的部位：
先用角磨机配合钢丝刷打磨氧化层和锈蚀层，露出新鲜金属表面；
清理表面浮尘后，涂刷防锈转化剂，将残留的铁锈转化为稳定的保护膜；
再按照预防涂层的标准，补涂底漆和面漆，恢复防护效果。
严重氧化腐蚀的结构件处理若结构件氧化锈蚀严重，出现截面减薄、坑蚀等问题，需结合强度校核进行修复：
先对损伤部位进行超声波探伤，检测钢材剩余厚度，评估承载能力；
若剩余厚度满足设计要求，采用补焊加固：选用与母材匹配的耐高温焊条，对坑蚀部位进行堆焊找平，打磨光滑后再做涂层防护；
若截面减薄超过设计允许值，需更换局部构件或加装补强板，补强板材质与主梁一致，焊接后进行无损检测，确保焊接质量，最后完成整体涂层防护。
高温氧化变形件的校正与更换部分构件因高温氧化伴随热变形（如吊耳、销轴孔变形）：
对于轻微变形件，采用冷校正（避免高温校正加剧材料氧化），校正后进行退火处理，消除内应力；
对于严重变形或氧化脆化的构件，直接更换新品，避免继续使用引发断裂风险。
三、日常管理配套措施
定期对起重机结构件进行氧化锈蚀检测，建立检测台账，重点关注焊缝、应力集中部位的氧化情况；
规范操作流程，禁止斜拉斜吊、超载吊运，减少结构件的冲击载荷，避免涂层因剧烈振动脱落；
选用耐候钢或耐热钢制作关键结构件（如吊具、卷筒），从材料层面提升抗高温氧化能力。
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